《汽车整车拆装实训》课程标准
日期:2020-08-20 13:51:42  浏览量:0

 

汽车制造与装配技术专业


课程标准

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20207


《汽车整车拆装实训》课程标准

课程类别

专业方向课

课程代码

A2020026

    

1

参考学时

40

适用专业

汽车制造与装配技术专业

预修课程

汽车发动机机械系统检修、汽车电气系统检修、汽车底盘机械系统检修、汽车车身与附件

后续课程

汽车美容与装饰

开课部门

汽车工程学院

 

一、前言

课程性质与地位

1. 课程性质

本课程是汽车制造与装配技术专业方向课程之一。

2. 课程地位

本课程具有很强的实用性和专业技术性,通过本课程的学习可以强化学生的实践动手能力,具有汽车车身结构认识,汽车车身覆盖件拆装的能力,培养在汽车技术职业岗位上从事汽车生产线组装、汽车动力、底盘总成拆装与维修的专项职业能力。

3. 与相关课程的联系与分工

《汽车发动机机械系统检修》、《汽车电气系统检修》、《汽车底盘机械系统检修》、《汽车车身与附件》是本课程的前序课程,需要有汽车构造专业基础才能更好理解汽车拆装与结构原理;本课程是《汽车车身结构与附件》中学习任务的强化实践课程,能更好帮助学生理解这门课程的知识点,对学生进行强化实训后,对这门课程技能点有更好的领会,是增强学生的实践动手能力的重要课程;《汽车美容与装饰》是本课程的补充与扩展,汽车美容与装饰都需要通过汽车车身附件解体后进行在对汽车各总成的拆卸与安装,学生需要学习完本课程的所有关联课程后,才能具备汽车美容与装饰的能力。

课程设计思路

本课程按照“以能力为本位,以职业实践为主线,以项目为主体的专业课程体系”的总体设要求,以整车拆装为基本技术要求与操作技能为基本目标,紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容,突出工作任务与知识的联系,让学生在职业实践活动的基础上掌握知识,增强课程内容与职业岗位能力要求要求的相关性,提高学生的实践能力。

学习项目选取的依据是以汽车相关专业所对应的岗位群要求而制定,以汽车检测与维修一线技术岗位为载体,使工作任务具体化,针对任务按专业所特有的逻辑关系编排的。

二、课程目标和任务

本课程应以学生为中心,立德树人为根本将课程思政融入主题教学中,实施全过程育人;根据课程操作性和工程性的特点,在教学中多采用案例教学、项目化教学、等方式,做到即学即练、学练结合;运用任务驱动式、讨论式、启发式、结合演示和实际操作的现场实践式教学方法。通过本课程相关专业项目的培训与强化,使学生在车身结构拆装、底盘和动力系统方面有一定深度的认识与了解,具备基本的整车拆装能力,掌握基本的整车各总成系统拆装方法。同时培养学生专业兴趣、增强职业素养。

1. 素质目标

1具有良好的思想政治素质、行为规范及职业道德;

2具有高素质技术工作者所必须的汽车电器维修的基本知识和技能;

3)培养学生专业兴趣、增强职业素养;

4)能注重环保规定。

2. 知识目标

1)会识别汽车车身附件各零部件;

2)会描述汽车车身各系统的工作与控制原理;

3)会识读并分析汽车维修手册的拆装部分;

4)能总结汽车车身各附件拆装的方法。

3. 能力目标

1)具有汽车各车身总成拆装、检测、维护的能力;

2)能分析、检测、排除汽车车身系统的常见故障;

3)具有拆装、检测、修复车身附件总成判断车身修复的能力;

4)能正确选择使用工具和检测设备;

5)能注重工作安全和事故防护规定。

三、教学内容与要求

序号

工作任务(或单元/项目/模块等)

知识要求

技能要求

课时

1

 

 

实训前安全教育

l 安全防护措施

l 紧急救护措施

l 安全操作规程

l 知道电气系统检测安全防护与操作

l 遇到紧急事件能快速处理

2

2

车身结构认识

l 承载式车身结构

l 非承载式车身结构

l 能正确认识车身的结构,并区分承载式和非承载式的结构特征

4

3

车身前部拆装

l 保险杠的拆装

l 引擎盖的拆装

l 翼子板的拆装

l 大灯总成的拆装

l 能正确进行部件的拆装检测并能判断其好坏

l 完好安装并检查

6

4

车身中部拆装

l 左前车门的拆装

l 右前车门的拆装

l 左后车门的拆装

l 右后车门的拆装

l 能正确进行部件的拆装检测并能判断其好坏

l 完好安装并检查

8

5

车身尾部拆装

l 后保险杠的拆装

l 后尾箱盖的拆装

l 后尾灯的拆装

l 能正确进行部件的拆装检测并能判断其好坏

l 完好安装并检查

6

6

车身内饰拆装

l 汽车仪表板拆装

l 汽车前排座椅的拆装

l 汽车后排座椅的拆装

l 汽车车顶的拆装

l 能正确进行部件的拆装检测并能判断其好坏

l 完好安装并检查

6

7

实训考核

l 

l 

8

四、实施建议

)教学方法

车身拆装分组讨论(安排工作任务)——维修手册查阅(车身结构分析)——制定拆装方案(学生制定)——指导示范拆装流程(老师讲解方法与演示)——学生动手(理实一体操作)——课后作业和总结(学生心得体会)。

学习要求

1. 课内学习要求

尽量让学生多参与、多练习、多体验、多动手、多思考问题、多做实验、充分调动学生的学习积极性。

2. 课外学习要求

每天完成一篇实训日志,形式可以多样,如让学生根据当天所学技能点通过查找资料并完成一篇学习心得

学习评价

1. 考核及成绩评定方式

课程考核包括平时过程考核、操作考核两部分;过程考核是对学生每天作业、实训日志的完成情况及出勤情况等进行考核;实操考核是对学生的具体操作能力进行考核。成绩由过程考核20%+实操考核80%组成。

2. 考核评价标准

序号

考核项目

具体内容及标准

分值

1

过程考核

1、迟到、早退一次扣0.5分;旷课一节扣2分;(配分6)

2、不遵守课堂纪律和不参与课堂教学与互动等,扣2分;(配分2)

3、无团队合作意识、安全意识、标准与规范意识、规划与自我评价、责任心视情逐次扣1-2分,扣完为止。;(配分2)

4、累积扣完10分为止。

10%

 

 

作业、实训日志与报告(配分10)

10%

2

实操考核

从训练项目中任选1项进行考核

80%

合计

 

100%

整车拆装实训考核评分表

序号

考核项目

配分

评分标准(每项累计扣分不超过配分)

扣分记录

得分

1

工量具、维修手册的选择及正确使用

20

(1)不能正确选择工量具,每次扣5

(2)不能正确使用维修手册,每次扣5分

 

 

2

解体

25

(1) 前保险杠的拆装,拆装不正确扣5分

(2) 前引擎盖的拆装,拆装不正确扣5分

(3) 前翼子板的拆装,拆装不正确扣5分

(4) 前大灯总成的拆装,拆装不正确扣5分

(5) 中部车门总成的拆装,拆装不正确扣5分

(6) 座椅总成的拆装,拆装不正确扣5分

(7) 后保险杠的拆装,拆装不正确扣5分

(8) 后尾箱盖的拆装,拆装不正确扣5分

(9) 后尾灯总成的拆装,拆装不正确扣5分

 

 

结构认识

10

指认拆装部件的作用,工作原理,错误一次扣2分

 

 

安装

25

(1)前保险杠的安装,安装不正确扣5分

(2)前引擎盖的安装,安装不正确扣5分

(3)前翼子板总成的安装,安装不正确扣5分

(4)前大灯总成的安装,安装不正确扣5分

(5)中部车门总成的安装,安装不正确扣5分

(6)座椅总成的安装,安装不正确扣5分

(7)后保险杠总成的安装,安装不正确扣5分

(8)后尾箱盖总成的安装,安装不正确扣5分

(9)后尾灯总成的安装,安装不正确扣5分

 

 

3

安全文明生产

20分

(1)不穿工作服扣1分、不穿工作鞋扣1分、不戴工作帽扣1分

(2)不安装车漆表面防护布(罩)扣1分、不安装车内座椅防护套、方向盘套、变速杆套、地板衬垫每项扣0.5分

(3)工量具与零件混放、或摆放凌乱,每次每处扣1分

(4)发动车辆不接尾气排放管,每次扣1分

(5)不放置三角木,扣1分

(6)工量具或零件随意摆放在地上,每次扣1分

(7)垃圾未分类回收,每次扣1分

(8)竣工后未清理工量具,每件扣1分

(9) 竣工后未清理操作过程中手接触过的车漆表面,每处扣1分

(10)竣工后未清理考核场地,扣2分

(11)不服从考官、出言不逊,每次扣3分

 

 

4

合计

100分

 

 

 

 

教学资源

教材和参考资料

1.大众轿车维修手册(电子档)

2.丰田轿车维修手册(电子档)

3.北京现代轿车维修手册(电子档)

(二)课程资源配置

1.场地:整车实训车间

2.仪器设备

所需仪器设备如表1所示。

所需设备明细表                           1

序号

设备名称

单位

数量

备注

1

汽车内饰板专用拆装工具

4

 

2

实训车

4

 

3

万用表

4

 

4

汽车拆装专用卡扣

4

 

5

常用拆装工具

4

 

6

移动工作平台

4

 

7

车辆防护套装

4

 

8

黑板

4

 

六、其它说明

校企合作项目班建议用品牌车作为实训车,其他专业不限车型。

 

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