汽车制造与装配技术专业
课程标准
2020年 7 月
《汽车整车拆装实训》课程标准
课程类别 |
专业方向课 |
课程代码 |
A2020026 |
学 分 |
1 |
参考学时 |
40 |
适用专业 |
汽车制造与装配技术专业 |
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预修课程 |
汽车发动机机械系统检修、汽车电气系统检修、汽车底盘机械系统检修、汽车车身与附件 |
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后续课程 |
汽车美容与装饰 |
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开课部门 |
汽车工程学院 |
一、前言
(一)课程性质与地位
1. 课程性质
本课程是汽车制造与装配技术专业方向课程之一。
2. 课程地位
本课程具有很强的实用性和专业技术性,通过本课程的学习可以强化学生的实践动手能力,具有汽车车身结构认识,汽车车身覆盖件拆装的能力,培养在汽车技术职业岗位上从事汽车生产线组装、汽车动力、底盘总成拆装与维修的专项职业能力。
3. 与相关课程的联系与分工
《汽车发动机机械系统检修》、《汽车电气系统检修》、《汽车底盘机械系统检修》、《汽车车身与附件》是本课程的前序课程,需要有汽车构造专业基础才能更好理解汽车拆装与结构原理;本课程是《汽车车身结构与附件》中学习任务的强化实践课程,能更好帮助学生理解这门课程的知识点,对学生进行强化实训后,对这门课程技能点有更好的领会,是增强学生的实践动手能力的重要课程;《汽车美容与装饰》是本课程的补充与扩展,汽车美容与装饰都需要通过汽车车身附件解体后进行,在对汽车各总成的拆卸与安装,学生需要学习完本课程的所有关联课程后,才能具备汽车美容与装饰的能力。
(二)课程设计思路
本课程按照“以能力为本位,以职业实践为主线,以项目为主体的专业课程体系”的总体设要求,以整车拆装为基本技术要求与操作技能为基本目标,紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容,突出工作任务与知识的联系,让学生在职业实践活动的基础上掌握知识,增强课程内容与职业岗位能力要求要求的相关性,提高学生的实践能力。
学习项目选取的依据是以汽车相关专业所对应的岗位群要求而制定,以汽车检测与维修一线技术岗位为载体,使工作任务具体化,针对任务按专业所特有的逻辑关系编排的。
二、课程目标和任务
本课程应以学生为中心,立德树人为根本将课程思政融入主题教学中,实施全过程育人;根据课程操作性和工程性的特点,在教学中多采用案例教学、项目化教学、等方式,做到即学即练、学练结合;运用任务驱动式、讨论式、启发式、结合演示和实际操作的现场实践式教学方法。通过本课程相关专业项目的培训与强化,使学生在车身结构拆装、底盘和动力系统方面有一定深度的认识与了解,具备基本的整车拆装能力,掌握基本的整车各总成系统拆装方法。同时培养学生专业兴趣、增强职业素养。
1. 素质目标
(1)具有良好的思想政治素质、行为规范及职业道德;
(2)具有高素质技术工作者所必须的汽车电器维修的基本知识和技能;
(3)培养学生专业兴趣、增强职业素养;
(4)能注重环保规定。
2. 知识目标
(1)会识别汽车车身附件各零部件;
(2)会描述汽车车身各系统的工作与控制原理;
(3)会识读并分析汽车维修手册的拆装部分;
(4)能总结汽车车身各附件拆装的方法。
3. 能力目标
(1)具有汽车各车身总成拆装、检测、维护的能力;
(2)能分析、检测、排除汽车车身系统的常见故障;
(3)具有拆装、检测、修复车身附件总成,判断车身修复的能力;
(4)能正确选择使用工具和检测设备;
(5)能注重工作安全和事故防护规定。
三、教学内容与要求
序号 |
工作任务(或单元/项目/模块等) |
知识要求 |
技能要求 |
课时 |
1
|
实训前安全教育 |
l 安全防护措施 l 紧急救护措施 l 安全操作规程 |
l 知道电气系统检测安全防护与操作 l 遇到紧急事件能快速处理 |
2 |
2 |
车身结构认识 |
l 承载式车身结构 l 非承载式车身结构 |
l 能正确认识车身的结构,并区分承载式和非承载式的结构特征 |
4 |
3 |
车身前部拆装 |
l 保险杠的拆装 l 引擎盖的拆装 l 翼子板的拆装 l 大灯总成的拆装 |
l 能正确进行部件的拆装检测并能判断其好坏 l 完好安装并检查 |
6 |
4 |
车身中部拆装 |
l 左前车门的拆装 l 右前车门的拆装 l 左后车门的拆装 l 右后车门的拆装 |
l 能正确进行部件的拆装检测并能判断其好坏 l 完好安装并检查 |
8 |
5 |
车身尾部拆装 |
l 后保险杠的拆装 l 后尾箱盖的拆装 l 后尾灯的拆装 |
l 能正确进行部件的拆装检测并能判断其好坏 l 完好安装并检查 |
6 |
6 |
车身内饰拆装 |
l 汽车仪表板拆装 l 汽车前排座椅的拆装 l 汽车后排座椅的拆装 l 汽车车顶的拆装 |
l 能正确进行部件的拆装检测并能判断其好坏 l 完好安装并检查 |
6 |
7 |
实训考核 |
l |
l |
8 |
四、实施建议
(一)教学方法
车身拆装分组讨论(安排工作任务)——维修手册查阅(车身结构分析)——制定拆装方案(学生制定)——指导示范拆装流程(老师讲解方法与演示)——学生动手(理实一体操作)——课后作业和总结(学生心得体会)。
(二)学习要求
1. 课内学习要求
尽量让学生多参与、多练习、多体验、多动手、多思考问题、多做实验、充分调动学生的学习积极性。
2. 课外学习要求
每天完成一篇实训日志,形式可以多样,如让学生根据当天所学技能点通过查找资料并完成一篇学习心得。
(四)学习评价
1. 考核及成绩评定方式
课程考核包括平时过程考核、操作考核两部分;过程考核是对学生每天作业、实训日志的完成情况及出勤情况等进行考核;实操考核是对学生的具体操作能力进行考核。成绩由过程考核20%+实操考核80%组成。
2. 考核评价标准
序号 |
考核项目 |
具体内容及标准 |
分值 |
1 |
过程考核 |
1、迟到、早退一次扣0.5分;旷课一节扣2分;(配分6) 2、不遵守课堂纪律和不参与课堂教学与互动等,扣2分;(配分2) 3、无团队合作意识、安全意识、标准与规范意识、规划与自我评价、责任心视情逐次扣1-2分,扣完为止。;(配分2) 4、累积扣完10分为止。 |
10%
|
作业、实训日志与报告(配分10) |
10% |
||
2 |
实操考核 |
从训练项目中任选1项进行考核 |
80% |
合计 |
|
100% |
整车拆装实训考核评分表
序号 |
考核项目 |
配分 |
评分标准(每项累计扣分不超过配分) |
扣分记录 |
得分 |
1 |
工量具、维修手册的选择及正确使用 |
20分 |
(1)不能正确选择工量具,每次扣5分 (2)不能正确使用维修手册,每次扣5分 |
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|
2 |
解体 |
25分 |
(1) 前保险杠的拆装,拆装不正确扣5分 (2) 前引擎盖的拆装,拆装不正确扣5分 (3) 前翼子板的拆装,拆装不正确扣5分 (4) 前大灯总成的拆装,拆装不正确扣5分 (5) 中部车门总成的拆装,拆装不正确扣5分 (6) 座椅总成的拆装,拆装不正确扣5分 (7) 后保险杠的拆装,拆装不正确扣5分 (8) 后尾箱盖的拆装,拆装不正确扣5分 (9) 后尾灯总成的拆装,拆装不正确扣5分 |
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|
结构认识 |
10 |
指认拆装部件的作用,工作原理,错误一次扣2分 |
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安装 |
25分 |
(1)前保险杠的安装,安装不正确扣5分 (2)前引擎盖的安装,安装不正确扣5分 (3)前翼子板总成的安装,安装不正确扣5分 (4)前大灯总成的安装,安装不正确扣5分 (5)中部车门总成的安装,安装不正确扣5分 (6)座椅总成的安装,安装不正确扣5分 (7)后保险杠总成的安装,安装不正确扣5分 (8)后尾箱盖总成的安装,安装不正确扣5分 (9)后尾灯总成的安装,安装不正确扣5分 |
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|
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3 |
安全文明生产 |
20分 |
(1)不穿工作服扣1分、不穿工作鞋扣1分、不戴工作帽扣1分 (2)不安装车漆表面防护布(罩)扣1分、不安装车内座椅防护套、方向盘套、变速杆套、地板衬垫每项扣0.5分 (3)工量具与零件混放、或摆放凌乱,每次每处扣1分 (4)发动车辆不接尾气排放管,每次扣1分 (5)不放置三角木,扣1分 (6)工量具或零件随意摆放在地上,每次扣1分 (7)垃圾未分类回收,每次扣1分 (8)竣工后未清理工量具,每件扣1分 (9) 竣工后未清理操作过程中手接触过的车漆表面,每处扣1分 (10)竣工后未清理考核场地,扣2分 (11)不服从考官、出言不逊,每次扣3分 |
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4 |
合计 |
100分 |
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五、教学资源
(一)教材和参考资料
1.大众轿车维修手册(电子档)
2.丰田轿车维修手册(电子档)
3.北京现代轿车维修手册(电子档)
(二)课程资源配置
1.场地:整车实训车间
2.仪器设备
所需仪器设备如表1所示。
所需设备明细表 表1
序号 |
设备名称 |
单位 |
数量 |
备注 |
1 |
汽车内饰板专用拆装工具 |
台 |
4 |
|
2 |
实训车 |
辆 |
4 |
|
3 |
万用表 |
块 |
4 |
|
4 |
汽车拆装专用卡扣 |
包 |
4 |
|
5 |
常用拆装工具 |
套 |
4 |
|
6 |
移动工作平台 |
盒 |
4 |
|
7 |
车辆防护套装 |
套 |
4 |
|
8 |
黑板 |
块 |
4 |
|
六、其它说明
校企合作项目班建议用品牌车作为实训车,其他专业不限车型。