《汽车综合实训》课程标准
日期:2020-08-20 13:53:58  浏览量:0

 

汽车制造与装配技术专业

课程标准

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20207


《汽车综合实训》课程标准

课程类别

专业拓展课

课程代码

A3202134

    

2

参考学时

40

适用专业

汽车制造与装配技术专业

预修课程

《公差配合与测量》、《汽车零部件识图》、《CAD应用基础》《汽车发动机机械系统检修》、《汽车底盘机械系统检修》、《汽车电气系统检修》等。

后续课程

《毕业设计与答辩》、《顶岗实习》

开课部门

汽车工程学院

 

一、前言

课程性质与地位

1.课程性质

本课程是汽车制造与装配技术专业的一门专业方向课程,培养汽车制造与装配技术与服务职业能力的一门岗前培训课程。

2.课程地位

培养在汽车制造与装配领域从事汽车制造与装配生产、销售、售后服务等岗位的技术性能评定与维修的专项职业能力,达到本专业学生应获得的职业资格证书考证的基本要求,同时培养学生的职业素质、方法能力和社会能力。

3.与相关课程的联系与分工

本课程构建于《公差配合与测量》、《汽车零部件识图》、《CAD应用基础》《汽车发动机机械系统检修》、《汽车底盘机械系统检修》、《汽车电气系统检修》等课程的基础之上。

课程设计思路

本课程采用教师为主导、学生为主体的教学方法,将理论知识融入到学生实践训练过程中,使学生学掌握汽车零部件制图、公差配合与测量、汽车构造结构原理知识、总成拆装检测的方法、故障诊断的思路及方法。充分体现课程的职业性、实践性和开放性。

二、课程目标和任务

本课程的总目标:本课程应以学生为中心,立德树人为根本将课程思政融入主题教学中,实施全过程育人。学生通过本课程相关专业项目的学习,进一步巩固学生汽车零部件制图、公差配合与测量、汽车发动机机械部分、汽车底盘机械部分及汽车电气系统等专业知识,具备汽车零件的识图画图、零件公差测量、汽车零件总成拆装检测与故障诊断能力,掌握基本的维修方法。

1.素质目标

1)具有坚定正确的政治方向,热爱祖国,拥护党和国家的路线、方针和基本政策;

2)具有健康的世界观、人生观、价值观和良好的公德与职业道德;

3)具有团队协作精神、吃苦精神、奉献精神和创新精神;

4)具有良好的心理素质、健康的体魄和人文素养。爱岗敬业,严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安装操作规程。

2.知识目标

1)熟练掌握汽车发动机、底盘、电器等系统的结构及控制原理;

2)熟练掌握汽车检测与故障诊断排除的方法;

3)熟练掌握汽车零件制图和识图的方法;

4)熟练掌握汽车零件公差测量的方法。

3.能力目标

1)能熟练掌握汽车发动机、底盘、电器等系统的结构及控制原理;

2)能熟练掌握汽车检测与故障诊断排除的方法;

3)能进行具体汽车零件制图和识图;

4)能进行汽车零件的公差测量。

三、教学内容与要求

课程内容要求及课时安排

序号

工作任务

知识要求

技能要求

课时

1

机械制图与CAD模块

(1)掌握国标和基本的几何作图能力;

(2)掌握正投影原理,以及基本体、组合体的视图表述;

(3)掌握常用件、标准件的表述方式——零件图;

(4)掌握部件、总成的表述方式——装配图;

(5)掌握CAD基本设置的相关知识;

(6)掌握简单线条的使用;

(7)掌握圆和圆弧命令的使用绘制;

(8)掌握复制、镜像、阵列、偏移等命令的使用;

(9)掌握尺寸标注命令的使用,会对图形进行尺寸标注;

(10)掌握三维绘图的基本知识和命令使用。

1、能熟练掌握齿轮零件的测量和绘制绘制;

2、能熟练掌握导向套零件的测量和绘制;

3、能熟练掌握套筒零件的测量和绘制;

4、能熟练掌握法兰盘零件的测量和绘制;

5、能熟练掌握模体零件的测量和绘制;

6、能熟练掌握 J型轴孔半联轴器零件的测量和绘制;

7、能熟练掌握顶尖零件的测量和绘制;

8、能熟练掌握泵盖零件的测量和绘制;

9、能熟练掌握手把零件的测量和绘制;

10、能熟练掌握阶梯轴零件的测量和绘制。

 

6

2

汽车零件检验模块

1.掌握直径(半径)测量与检验的方法;

2.掌握长度与厚度测量与检验的方法;

3.掌握角度与锥度测量与检验的方法;

4.掌握螺纹参数测量与检验的方法;

5.掌握齿轮参数测量与检验的方法;

6.掌握几何公差形状误差的检验,几何公差方向、位置及跳动误差的检验进行测量与检验的方法;

7.掌握表面粗糙度测量与检验的方法;

8.掌握零件表面硬度检验的知识。

1.能对直径(半径)进行测量与检验;

2.能对长度与厚度进行测量与检验;

3.能对角度与锥度进行测量与检验;

4.能对螺纹参数进行测量与检验;

5.能对齿轮参数进行测量与检验;

6.能对几何公差形状误差的检验,几何公差方向、位置及跳动误差的检验进行测量与检验;

7.能对表面粗糙度进行测量与检验;

8.能对零件表面硬度的进行检验。

10

3

汽车机械部分装调模块

1.掌握汽车发动机机械部件及总成拆装的步骤;

2.掌握发动机重要机械零部件如气缸、曲轴、凸轮轴等部件进行磨损量、圆度、圆柱度的测量的原理;

3.掌握发动机主要零部件如气缸盖、曲轴、凸轮轴等部件进行弯曲度、翘曲度测量的方法;

4.掌握正时皮带、正时链条、正时齿轮安装过程中正时记号对正与安装的技术要领;

5.掌握发动机、空调压缩机等传动皮带预紧度的检查与调整方法;

6.掌握检测与调整离合器踏板的自由行程的方法;

7.掌握离合器总成的结构;

8.掌握循环球式、齿轮齿条式转向器的结构与检测;

9.掌握鼓式制动器的结构与检测;

10.掌握检查与调整轮毂轴承的预紧度、前轮前束的方法;

11.掌握制动总泵、制动分泵、离合器总泵与分泵的组成;

12.掌握真空助力式制动踏板自由行程的检测与调整的方法;

13.掌握悬架各分总成的结构与检测;

1.能对汽车发动机机械部件及总成进行熟练的拆装;

2.能对发动机重要机械零部件如气缸、曲轴、凸轮轴等部件进行磨损量、圆度、圆柱度的测量;

3.能对发动机主要零部件如气缸盖、曲轴、凸轮轴等部件进行弯曲度、翘曲度的测量;

4.能熟练掌握发动机总成拆装工艺步骤及技术要求;

5.能熟练掌握正时皮带、正时链条、正时齿轮安装过程中正时记号对正与安装的技术要领;

6.能熟练掌握发动机、空调压缩机等传动皮带预紧度的检查与调整方法;

7.能检测与调整离合器踏板的自由行程;

8.能检查、判断与更换离合器总成;

9.能进行循环球式、齿轮齿条式转向器的拆装与检测;

10.能进行鼓式制动器的拆装调整与检测;

11.能检查与调整轮毂轴承的预紧度、前轮前束;

12.能熟练拆装与检测制动总泵、制动分泵、离合器总泵与分泵;

13.能进行真空助力式制动踏板自由行程的检测与调整;

14.能进行悬架各分总成的拆装调整与检测。

10

4

汽车电器电控检测与装调模块

1.掌握起动机的结构;

2.掌握交流发电机,并对发电机零部件进行静态检测方法;

3.掌握各种车用传感器的拆装与检测方法;

4.掌握汽车起动线路的检测、玻璃升降器线路的连接;

5.掌握识读汽车照明与指示装置、警报装置、电喇叭、电动车窗、电动后视镜等简单控制装置的电路图的方法。

 

1.能熟练进行起动机的拆装与检测;

2.能按技术要求熟练拆装交流发电机,并对发电机零部件进行静态检测;

3.能熟练进行各种车用传感器的拆装与检测;

4.能熟练进行汽车起动线路的检测、玻璃升降器线路的连接;

5.能熟练识读汽车照明与指示装置、警报装置、电喇叭、电动车窗、电动后视镜等简单控制装置的电路图,并根据电路图,在实训台架上熟练而准确地将电路用导线连接起来,且满足其功能要求;

6.能保持环境卫生、将废品分类回收、及时清理整顿维修工量器具;

7.会使用维修手册。

10

9

实操考核

 

 

4

10

合计

 

 

40

 

四、实施建议

教学方法

实操+理论,任务引领式注重过程教学;

分组讨论(安排工作任务)——维修手册查阅(系统结构分析、作业步骤查找)——制定实施方案(学生制定)——指导示范实操流程(老师讲解方法与演示)——学生动手(理实一体操作)——课后作业和总结(学生心得体会)。

学习要求

1.课内学习要求

专任教师应该具备的:熟悉高职教育理念、熟悉行业、企业新技术发展动态,能把握专业发展方向;具备课程开发、教育教学改革、精品课程建设、教材建设、校内实训基地建设的能力。有良好的教学能力和实践指导能力,具有生产实践经验。能充分调动学生的学习积极性。

2.课外学习要求

实训期间,学生每天完成一篇实训日志,总结评价一天所学的内容。

学习评价

1.考核及成绩评定方式

课程考核包括学习过程考核、实操考核两部分;过程考核是对学生每天出勤、课堂表现、作业、实训日志的完成等情况进行考核;实操考核为统一考试,对所学的实操项目进行抽考考核。成绩由过程考核20%+实操考核80%组成。

教学资源

(一) 教材和参考资料

1.陈秀华、易波,《汽车机械制图》、机械工业出版社、20197月、

2.钱可强、《机械制图习题集 (第四版) 》、高等教育出版社、2014.7月、

3.AutoCAD2008机械制图实用教程 王灵珠主编 机械工业出版社 2017.7

4.《公差配合与技术测量》  金莹主编   清华大学出版社2019.10月第二版

5.汽车发动机实训  校内自编、

6.汽车底盘实训  校内自编、

7.汽车电器实训 校内自编

(二)课程资源配置

教学实施条件(场地、仪器设备要求):

1)场地:发动机实验室、底盘实验室、汽车电气实验室、汽车整车实训室、CAD实训室、公差配合与测量实训室

2)仪器设备

所需仪器设备如表1所示。

1  所需设备明细表      

序号

设备名称

单位

数量

备注

1

整车

4

 

2

CAD实训电脑

48

 

3

公差配合与测量实训台

24

两人一组

4

测量工具

24

 

5

测量用零件

24

 

6

专用诊断仪器

4

 

7

维修手册

4

 

8

移动白板

4

 

9

工具车

8

起子 剥线钳

10

数字万用表

12

 

11

兆欧表

12

 

12

发动机成套部件

10

 

13

底盘成套部件

10

 

14

电器成套部件

10

 

15

电器实训台

10

 

16

棉布

12

擦工具、清洁用

17

工单

50

学生填写检测数据

18

清洁卫生工具

15

清洁场地

 

 

点击数:0收藏本页