钳工实训课程标准
2020年 7 月
课程类别 |
钳工实训 |
课程代码 |
A6020001 |
学 分 |
1 |
参考学时 |
20 |
适用专业 |
汽车制造与装配技术 |
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预修课程 |
汽车零部件识图 |
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后续课程 |
综合实训 |
||
开课部门 |
汽车工程学院 |
一、前言
(一)课程性质与地位
1. 课程性质
《钳工实训》是一门重要的生产实践技能训练课程,是从事机械维修,机械加工,机械安装等岗位工作的必修课程,能够培养学生钳工操作的基本技能,是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识,养成良好的职业道德。其主要功能是使学生掌握基本工量具的使用,机本机械零件的手工加工,机械设备零部件的安装等,具备工具量具的应用操作能力,基本零件手工加工,并能书写加工工艺流程等能力。并为学习其他机械类课程作好准备,能胜任机修钳工,装配钳工,普通钳工等岗位。
2. 课程地位
本课程具有很强的实用性和专业技术性,通过本课程的学习可以强化学生的实践动手能力,且钳工实训是所有理工科类学校都要求学生必修的课程项目
3. 与相关课程的联系与分工
本课程是理工科类课程学习任务的强化实践课程,能更好帮助学生理解这门课程的知识点,对学生进行强化实训后,对这门课程技能点有更好的领会,是增强学生的实践动手能力的重要课程,且钳工实训是所有理工科类课程项目的基础必修课程
(二)课程设计思路
本课程致力于培养学生动手能力与独立操作能力,培养学生良好的职业道德素养。掌握钳工的各项基本操作技能,了解机械制造的大致工艺过程,同时对其他机械加工方法有初步的认识与了解,为后续更为深入的学习打下一定基础。该课程具有较强的操作性、实践性和技能性,在学习情境和项目教学实践中,需要根据典型工作任务设置教学项目,根据教学项目设置相应的教学场地、设施设备和工具等软硬件教育资源,以学生为主体进行实际操作,通过实物体现知识点,通过实际操作训练技能,通过完成项目理解工作过程,通过过程检查和项目结果评比进行教学效果评估。以教师为主导对教学过程进行进度控制和时间把握,指导学生获取资源的途径和方法,引导学生通过实际操作完成项目任务,指出项目任务中的主要知识点和技能点,对学生的工作成果进行评比和评价,并给出进一步提高知识和技能的途径和方向。
本课程建议总学时数为20学时。
二、课程目标和任务
本课程应以学生为中心,立德树人为根本将课程思政融入主题教学中,实施全过程育人;通过本课程相关专业项目的培训与强化,使得学生能够利用其所掌握的钳工工艺知识进行实践,是一门实践性很强的课程。目的是要求学生通过生产实践,把理论知识结合到生产实践中去指导实践,把抽象的理论知识与形象的实践操作结合起来,加深学生对理论知识的理解、掌握、运用,从而提高学生的动手能力。实训课做各种各样的由易到难,由简单到复杂的工件,从而使学生熟练掌握锯、锉、錾、钻等钳工操作技能,以及掌握加工各种形状特征并有代表性工件的操作步骤,加工方法,掌握各种工具、量具, 相关设备的正确使用与维护保养等,熟悉安全文明生产的一般要求。
1. 素质目标
(1)能够从个案中找到共性,总结规律,举一反三,了解钳工所用设备的规格、性能、掌握其使用技能;
(2)具有逻辑、严谨、缜密、科学的思维方法和创新能力;
(3)具有自学新技术、新知识、积累经验的能力;
(4)培养学生专业兴趣、增强职业素养。
2. 知识目标
(1)能够正确、掌握钳工工作范围;
(2)具有查找钳工有关资料,获取理论信息的能力;
(3)具有正确理解工作任务、制定工作计划的能力。
3. 能力目标
(1)了解钳工在工业生产中的工作任务;
(2)熟悉钳工的工作性质、范围;
(3)掌握钳工的操作技能;
(4)熟悉钳工工作的程序;
(5)熟悉钳工的技能操作;
(6)能够进行机械零件制作、钳加工及工艺的设计。
三、教学内容与要求
序号 |
工作任务 |
知识要求 |
技能要求 |
课时 |
1 |
项目一 实训前安全教育 及钳工概述 |
1.安全操作规程安全防护措施紧急救护措施。 2.钳工的作用与地位。概念,类型及特点 3.钳工的加工方法及工种等级。 |
让学生能够了解安全生产要求及钳工职业道德及规范的要求。 |
1 |
2 |
项目二 钳工常用量具 |
1.游标卡尺使用与维护。 2.千分尺的使用与维护。 3.高度游标卡尺使用与维护。 4.V型铁的使用与维护。 5.角尺、测直线度,平面度,垂直度。 |
1.会使用各种量具和读数。 2.会测量各种零件的尺寸,角度等。 3.会使用游标卡尺等测量零件的形位公差。 |
3 |
3 |
项目三 钳工划线 |
1.让学生学会钳工平面画线及画线步骤与方法。 2.让学生学会钳工立体画线及画线步骤与画线工具使用。 |
1.能够让学生根据图面要求在钢板上绘制图面。 2.能够在立体零件上进行找点,画轴线,孔中心等。 |
4 |
4 |
项目四 锯削 |
1.锯条的参数及选用; 2.锯削加工训练及动作要领。 |
按照图纸要求锯削零件。 |
2 |
5 |
项目五 锉削 |
1.锉刀的参数及选用 2.锉削加工训练及动作要领 3.锉削注意事项 4.锉削平面质量检测 |
1.让学生能够根据图纸要求锉削零件平面达到图面要求; 2.让学生根据检测要求进行检测平面直线度,平面度等。 |
2 |
6 |
项目六 錾削 |
1.錾削工具认识及选用。 2.錾削操作正确动作要领。 3.錾削质量检查。 |
1.能够让学生学会錾削操作; 2.能够让学生会测量自己錾削的平面质量。 |
2 |
7 |
项目七 孔加工 |
1.台钻结构及牌号。 2.麻花钻的刃磨。 3.铰孔刀具知识。 4.锪孔刀具知识。 5.测量加工孔的质量。 |
1.让学生完成钻孔、铰孔、锪孔; 2.并能够测量所加工孔符合图纸质量要求。 |
4 |
四、实施建议
(一)教学方法
以实训教学法为主,根据该课程性质、教学课程内容和学生特点,灵活运用操作演示法、实践法、巡回指导法等,引导学生积极思考、乐于实践,提高教学效果。
(二)学习要求
1. 课内学习要求
尽量让学生多参与、多练习、多体验、多动手、多思考问题、多做实验、充分调动学生的学习积极性。
2. 课外学习要求
每天完成一篇实训日志,形式可以多样,如让学生根据当天所学技能点通过查找资料并完成一篇学习心得。
(四)学习评价
1. 考核及成绩评定方式
针对课程的特色,对接于学校《专业课程考核评价体系》进行综合成绩的评判。
也可以已习项目为考核单元,注重学生完整工作过程的评价,体现过程性和终结性,按照完成产品的质量、工作态度、出勤、安全文明生产及操作规范等评定学生学习成绩。
基本操作技能成绩(操作规程30%+表现20%+实操50%)×40%
终结性成绩(实习报告×20%+理论测试×20%+产品×60%)×60%
2. 考核评价标准
制作扁头锤评分表
考核项目 |
考核内容 |
考核要求 |
配分 |
评分标准 |
扣分 |
得分 |
|
主要项目 |
尺寸精度 |
41±0.20 |
20 |
每超差0.05㎜扣1分 |
|
|
|
尺寸精度 |
51±0.20 |
20 |
每超差0.05㎜扣1分 |
|
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几何精度 |
对称度0.1 |
15 |
每超差0.05㎜扣1分 |
|
|
||
一般项目 |
尺寸精度 |
110±0.20 |
10 |
每超差0.05㎜扣1分 |
|
|
|
尺寸精度 |
17±0.20 |
10 |
每超差0.05㎜扣1分 |
|
|
||
尺寸精度 |
平行度0.1 |
9 |
每超差0.05㎜扣1分 |
|
|
||
几何精度 |
垂直度0.1 |
9 |
每超差0.05㎜扣1分 |
|
|
||
几何精度 |
|
7 |
每超差0.05㎜扣1分 |
|
|
||
安全文明生产 |
按国家颁发的有关法规或行业(企业)的有关规定 |
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评测意见 |
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考评总分 |
|
五、教学资源
(一)教材和参考资料
教材 章运奇,何湘鄂.钳工实训指导书.湖南交通职业技术学院.2009
参考书
(1)钳工实习与考级.高等教育出版社.2001
(2)钳工操作技能与考核.机械工业出版社.1996
(3)钳工生产实习.中国劳动社会保障出版社.1996
(4)职业技能鉴定试题精选.机械工业出版社.1996
(二)课程资源配置
1.场地:钳工实训车间
2.仪器设备:所需仪器设备如表1所示。
所需设备明细表 表1
序号 |
设备名称 |
单位 |
数量 |
备注 |
1 |
台式虎钳 |
台 |
60 |
|
2 |
台式钻床 |
台 |
60 |
|
3 |
钻花 |
只 |
20 |
10只6mm,10只10mm |
4 |
6M一根的Q235碳素钢 |
条 |
12 |
直径25cm |
5 |
据弓 |
把 |
60 |
300*12*0.65(18牙中尺) |
6 |
钢据条 |
片 |
600 |
|
7 |
V型铁 |
个 |
6 |
|
8 |
游标卡尺 |
把 |
20 |
|
9 |
高度游标卡尺 |
把 |
6 |
|
|
锤子 |
把 |
60 |
|
|
毛刷 |
把 |
60 |
|
|
钢丝刷 |
把 |
60 |
|
|
錾子 |
把 |
60 |
|
|
大平锉刀 |
把 |
60 |
|
|
小平锉刀 |
把 |
60 |
|
|
小圆锉刀 |
把 |
60 |
|
|
小方锉刀 |
把 |
60 |
|
六、其它说明
建议在钳工实训场地配备必要医疗用品,如创口贴,碘酒等,如学生遇突发安全状况,可第一时间在现场进行基础治疗处理。