《新能源汽车电器检修实训》课程标准
日期:2020-08-20 14:22:27  浏览量:0

 

新能源汽车技术专业



课程标准

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20207 


《新能源汽车电器检修实训》课程标准

课程类别

专业方向课

课程代码

A3020077

    

1

参考学时

20

适用专业

新能源汽车技术

预修课程

汽车电工电子技术、汽车电器设备构造与检修

后续课程

车载网络系统检修

开课部门

汽车工程学院

 

一、前言

课程性质与地位

1. 课程性质

本课程是新能源汽车技术专业方向课程之一。

2. 课程地位

本课程具有很强的实用性和专业技术性,通过本课程的学习可以强化学生的实践动手能力,具有电路分析、逻辑判断、电路检测以及故障诊断的能力,培养在汽车技术职业岗位上从事汽车电器技术性能评定、汽车电器故障诊断与维修的专项职业能力。

3. 与相关课程的联系与分工

《汽车电工电子技术》是本课程的技术基础课程,需要有扎实的电工电子基础才能更好理解汽车电器相关系统的控制原理;本课程是《汽车电器设备构造与检修》中学习任务的强化实践课程,能更好帮助学生理解这门课程的知识点,对学生进行强化实训后,对这门课程技能点有更好的领会,是增强学生的实践动手能力的重要课程;《车载网络系统检修》是本课程的补充与扩展,现代汽车电气技术的发展更多的采用网络技术,在控制逻辑与策略上全部应用网络技术,学生需要学习完本课程的所有关联课程后,才能具备汽车电器系统检修与诊断的能力。

课程设计思路

本课程按照“以能力为本位,以职业实践为主线,以项目为主体的专业课程体系”的总体设要求,以新能源汽车电器基本技术要求与操作技能为基本目标,紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容,突出工作任务与知识的联系,让学生在职业实践活动的基础上掌握知识,增强课程内容与职业岗位能力要求要求的相关性,提高学生的实践能力。

学习项目选取的依据是以能源汽车技术专业所对应的岗位群要求而制定,以新能源汽车检测与维修一线技术岗位为载体,使工作任务具体化,针对任务按专业所特有的逻辑关系进行编排,总课时为20课时

二、课程目标和任务

通过本课程相关专业项目的培训与强化,使学生在汽车电器系统方面有一定深度的认识与了解,具备基本的电器系统检测与故障诊断能力,掌握基本的电器系统维修方法。同时培养学生专业兴趣、增强职业素养。

1. 素质目标

1具有良好的思想政治素质、行为规范及职业道德;

2具有高素质技术工作者所必须的汽车电器维修的基本知识和技能;

3)培养学生专业兴趣、增强职业素养;

4)能注重环保规定。

2. 知识目标

1)会识别汽车电器设备零部件;

2)会描述汽车电器设备各系统的工作与控制原理;

3)会识读并分析汽车电器控制电路;

4)能总结汽车电器设备故障诊断的方法。

3. 能力目标

1)具有汽车常规电器拆装、检测、维护的能力;

2)能分析、检测、排除汽车电气系统的常见故障;

3)具有拆装、检测、修复电器控制电路,诊断电器控制器件、电器控制电路故障的能力;

4)能正确选择使用工具和检测设备;

5)能注重工作安全和事故防护规定。

三、教学内容与要求

序号

工作任务(或单元/项目/模块等)

知识要求

技能要求

课时

1

实训前安全教育

l 安全防护措施

l 紧急救护措施

l 安全操作规程

l 知道电气系统检测安全防护与操作

l 遇到紧急事件能快速处理

1

2

电源系统检测

l 电源系统电路识图

l 控制原理分析

l 蓄电池拆装与检测

l 能正确进行控制电路和供电线路检测并能判断其好坏

2

3

起动系统检测

l 起动系统电路识图

l 控制原理分析

l 能正确进行控制电路和起动主回路检测并能判断其好坏

2

4

新能源汽车电机拆装与检测

l 驱动电机的拆装

l 驱动电机的检测

l 能正面拆装驱动电机

l 正面检测驱动电机相关参数

3

5

雾灯电路检测与连接

l 雾灯系统元器件检测与判断

l 雾灯系统线路分析

l 雾灯系统线路连接与功能验证

l 能正确检测各个控制元器件

l 能正确进行雾灯线路连接

2

6

大灯电路检测与连接

l 大灯系统元器件检测与判断

l 大灯系统线路分析

l 大灯系统线路连接与功能验证

l 能正确检测各个控制元器件

l 能正确进行大灯线路连接

2

7

转向与危险报警灯电路检测与连接

l 转向与危险报警灯系统元器件检测与判断

l 转向与危险报警灯系统线路分析

l 转向与危险报警灯系统线路连接与功能验证

l 能正确检测各个控制元器件

l 能正确进行转向与危险报警灯线路连接

4

8

电动车窗电路检测与连接

l 电动车窗系统元器件检测与判断

l 电动车窗系统线路分析

l 电动车窗系统线路连接与功能验证

l 能正确检测各个控制元器件

l 能正确进行电动车窗线路连接

2

 

 

电动后视镜电路检测与连接

l 电动后视镜系统元器件检测与判断

l 电动后视镜系统线路分析

l 电动后视镜系统线路连接与功能验证

l 能正确检测各个控制元器件

l 能正确进行电动后视镜线路连接

4

 

9

实训考核

l 

l 

4

四、实施建议

)教学方法

电路识读(控制原理分析)——绘制控制原理框图(学生绘制)——元器件检测与判断(老师讲解方法与演示)——线路连接演示(或线路检测演示)——故障设置(要求学生能诊断)。

学习要求

1. 课内学习要求

尽量让学生多参与、多练习、多体验、多动手、多思考问题、多做实验、充分调动学生的学习积极性。

2. 课外学习要求

每天完成一篇实训日志,形式可以多样,如让学生根据当天所学技能点通过查找资料自行绘制某一个车型某个系统的工作与控制原理图并分析工作原理。

学习评价

1. 考核及成绩评定方式

课程考核包括平时过程考核、操作考核两部分;过程考核是对学生每天作业、实训日志的完成情况及出勤情况等进行考核;实操考核是对学生的具体操作能力进行考核。成绩由过程考核20%+实操考核80%组成。

2. 考核评价标准

序号

考核项目

具体内容及标准

分值

1

 

过程考核

 

1、迟到、早退一次扣0.5分;旷课一节扣2分;(配分6)

2、不遵守课堂纪律和不参与课堂教学与互动等,扣2分;(配分2)

3、无团队合作意识、安全意识、标准与规范意识、规划与自我评价、责任心视情逐次扣1-2分,扣完为止。;(配分2)

4、累积扣完10分为止。

10%

作业、实训日志与报告(配分10)

10%

2

实操考核

从训练项目中任选1项进行考核

80%

合计

 

100%

汽车充电系统线路检测考核评分表

序号

考核项目

配分

评分标准(每项累计扣分不超过配分)

扣分记录

得分

1

工量具的选择及正确使用

15分

(1)不能正确选择工量具,每次扣3分

(2)不能正确使用工量具,每次扣5分

 

 

2

控制线路检测

45分

(1)不检测“IG”控制电源线,扣15分

(2)不检测“S”信号线,扣15分

(3)不检测“L”充电指示灯控制线,扣10分

(4)检测方法不正确,每次扣10分;导致短路,扣20分

(5)不能判断检测结果,每次扣15分

 

 

充电回路检测

20分

(1)不检测充电回路“B+”线的电压降,扣15分

(2)不检测蓄电池电压,扣5分

(3)检测方法不正确,扣5~20分

(4)不能判断检测结果,每次扣5~10分

 

 

3

安全文明生产

20分

(1)不穿工作服扣1分、不穿工作鞋扣1分、不戴工作帽扣1分

(2)不安装车漆表面防护布(罩)扣1分、不安装车内座椅防护套、方向盘套、变速杆套、地板衬垫每项扣0.5分

(3)工量具与零件混放、或摆放凌乱,每次每处扣1分

(4)发动车辆不接尾气排放管,每次扣1分

(5)不放置三角木,扣1分

(6)工量具或零件随意摆放在地上,每次扣1分

(7)垃圾未分类回收,每次扣1分

(8)竣工后未清理工量具,每件扣1分

(9) 竣工后未清理操作过程中手接触过的车漆表面,每处扣1分

(10)竣工后未清理考核场地,扣2分

(11)不服从考官、出言不逊,每次扣3分

 

 

4

合计

100分

 

 

 

 

汽车起动系统线路检测考核评分表

序号

考核项目

配分

评分标准(每项累计扣分不超过配分)

扣分记录

得分

1

安全文明否决

 

造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序,立即终止考试,此题计0分

 

 

2

工量具的选择及正确使用

15分

(1)不能正确选择工量具,每次扣3分

(2)不能正确使用工量具,每次扣5分

 

 

3

起动继电器检测

25分

(1)不能正确检测继电器线圈,扣5分

(2)未通电试验继电器触点工作状态,扣10分

(3)不能判断检测结果,扣10分

 

 

4

继电器控制线检测

40分

(1)不能正确进行继电器线圈电源控制线检测,扣10分

(2) 不能正确进行继电器线圈搭铁线检测,扣10分

(3)不能正确进行继电器触点端供电线检测,每项扣10分

(4) 不能正确进行继电器触点输出线检测,每项扣10分

 

 

5

安全文明生产

20分

(1)不穿工作服扣1分、不穿工作鞋扣1分、不戴工作帽扣1分

(2)不安装车漆表面防护布(罩)扣1分、不安装车内座椅防护套、方向盘套、变速杆套、地板衬垫每项扣0.5分

(3)工量具与零件混放、或摆放凌乱,每次每处扣1分

(4)发动车辆不接尾气排放管,每次扣1分

(5)不放置三角木,扣1分

(6)工量具或零件随意摆放在地上,每次扣1分

(7)垃圾未分类回收,每次扣1分

(8)竣工后未清理工量具,每件扣1分

(9)竣工后未清理操作过程中手接触过的车漆表面,每处扣1分

(10)竣工后未清理考核场地,扣2分

(11)不服从考官、出言不逊,每次扣3分

 

 

6

合计

100分

 

 

 

 

 

新能源汽车驱动电机拆装与检测考核评分表

序号

考核项目

配分

评分标准(每项累计扣分不超过配分)

扣分记录

得分

1

安全文明否决

 

造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序,立即终止考试,此题计0分

 

 

2

工量具的选择及正确使用

15分

(1)不能正确选择工量具,每次扣3分

(2)不能正确使用工量具,每次扣5分

 

 

3

驱动电机的拆卸

25分

(1)不能正确下电操作,扣10

(2)不能正确拆除相关连接线路,扣5

(3)不能按正确步骤拆卸电机总成,扣10分

 

 

4

驱动电机检测

20

(1)不能正确进行电机励磁线圈检测,扣10分

(2) 不能正确进行旋转变压器检测,扣10分

 

 

5

驱动电机的安装

20分

(1)不能按正确步骤安装电机总成,扣10分

(2)不能正确下电操作,10

 

 

5

安全文明生产

20分

(1)不穿工作服扣1分、不穿工作鞋扣1分、不戴工作帽扣1分

(2)不安装车漆表面防护布(罩)扣1分、不安装车内座椅防护套、方向盘套、变速杆套、地板衬垫每项扣0.5分

(3)工量具与零件混放、或摆放凌乱,每次每处扣1分

(4)发动车辆不接尾气排放管,每次扣1分

(5)不放置三角木,扣1分

(6)工量具或零件随意摆放在地上,每次扣1分

(7)垃圾未分类回收,每次扣1分

(8)竣工后未清理工量具,每件扣1分

(9)竣工后未清理操作过程中手接触过的车漆表面,每处扣1分

(10)竣工后未清理考核场地,扣2分

(11)不服从考官、出言不逊,每次扣3分

 

 

6

合计

100分

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

前大灯线路连接考核评分表

序号

考核项目

配分

评分标准(每项累计扣分不超过配分)

扣分记录

得分

1

工量具的选择及正确使用

15分

1.不能正确选择工量具,每次扣3分;

2.不能正确使用工量具,每次扣5分。

 

 

2

 

元器件的检测

大灯开关端子的判断

5分

1.检测方法不正确,扣2~5分;

2.不能判断大灯开关端子,扣5分。

 

 

变光开关端子的判断

5分

1.检测方法不正确,扣2~5分;

2.不能判断近光、远光和超车灯开关端子,每次扣2分。

 

 

大灯继电器端子的判断

10分

1.检测方法不正确,扣3~10分;

2.不能判断继电器线圈连接端子,扣5分;

3.不能判断继电器触点连接端子,扣5分。

 

 

灯泡远、近光端子的判断

5分

1.检测方法不正确,扣2~5分;

2.不能判断大灯远、近光连接端子扣5分。

 

 

3

线路连接

20分

1.在线路连接过程中就接入电源通电,扣10分;

2.线路连接方法不正确,扣2~10分;

3.线路连接错误,每处扣5分。

 

 

4

连接后的检查及功能验证

10分

1.线路连接完成后,不进行检查就通电试验,扣5分;

2.线路连接完成后,不进行功能验证,扣5分。

 

 

5

绘制电路图

10分

电路图绘制错误,每处扣2分。

 

 

6

安全文明生产

20分

1.整理、整顿等5S情况不到位,扣5分;

2.不注重安全操作,视情况扣5~20分;

3.着装不整齐、言行举止不文明,扣5分;

4、造成人身、设备重大事故,此题计0分。

 

 

7

合计

100分

 

 

 

 

前雾灯线路连接考核评分表

序号

考核项目

配分

评分标准(每项累计扣分不超过配分)

扣分记录

得分

1

工量具的选择及正确使用

15分

1.不能正确选择工量具,每次扣3分;

2.不能正确使用工量具,每次扣5分。

 

 

2

元器件的检测

小灯开关端子的判断

5分

1.检测方法不正确,扣2~5分;

2.不能判断小灯开关端子,扣5分。

 

 

前雾灯开关端子的判断

5分

1.检测方法不正确,扣2~5分;

2.不能判断前雾灯开关端子,扣5分。

 

 

雾灯继电器端子的判断

10分

1.检测方法不正确,扣3~10分;

2.不能判断继电器线圈连接端子,扣5分;

3.不能判断继电器触点连接端子,扣5分。

 

 

3

 

线路连接

 

20分

 

1.在线路连接过程中就接入电源通电,扣10分;

2.线路连接方法不正确,扣2~10分;

3.线路连接错误,每处扣5分。

 

 

 

 

4

连接后的检查及功能验证

10分

1.线路连接完成后,不进行检查就通电试验,扣5;

2.线路连接完成后,不进行功能验证,扣5分。

 

 

5

绘制电路图

10分

电路图绘制错误,每处扣2分。

 

 

6

安全文明生产

20分

1.整理、整顿等5S情况不到位,扣5分;

2.不注重安全操作,视情况扣5~20分;

3.着装不整齐、言行举止不文明,扣5分;

4、造成人身、设备重大事故,此题计0分。

 

 

7

合计

100分

 

 

 

 

危险报警灯线路连接考核评分表

序号

考核项目

配分

评分标准(每项累计扣分不超过配分)

扣分标准

得分

1

工量具的选择及正确使用

15分

1.不能正确选择工量具,每次扣3分;

2.不能正确使用工量具,每次扣5分。

 

 

2

元器件的检测

危险报警灯开关端子的判断

20分

1.检测方法不正确,扣5~20分;

2.不能判断电源输入端子扣5分;

3.不能判断电源输出端子扣5分;

4、不能判断信号输入端子扣5分;

5、不能判断信号输出端子扣5分;

 

 

闪光继电器连接端子的判断

5分

不能判断闪光继电器的连接端子,每错误一处扣3分。

 

 

3

线路连接

20分

1.在线路连接过程中就接入电源通电,扣10分;

2.线路连接方法不正确,扣2~10分;

3.线路连接错误,每处扣5分。

 

 

4

连接后的检查及功能验证

10分

1.线路连接完成后,不进行检查就通电试验,扣5;

2.线路连接完成后,不进行功能验证,扣5分。

 

 

5

绘制电路图

10分

电路图绘制错误,每处扣2分。

 

 

6

 

安全文明生产

 

20分

 

1.整理、整顿等5S情况不到位,扣5分;

2.不注重安全操作,视情况扣5~20分;

3.着装不整齐、言行举止不文明,扣5分;

4、造成人身、设备重大事故,此题计0分。

 

 

 

 

7

合计

100分

 

 

 

转向灯线路连接考核评分表

序号

考核项目

配分

评分标准(每项累计扣分不超过配分)

扣分记录

得分

1

工量具的选择及正确使用

15分

(1)不能正确选择工量具,每次扣3分

(2)不能正确使用工量具,每次扣5分

 

 

2

元器件的检测

开关端子的判断

20分

(1)检测方法不正确,扣5~20分

(2)不能判断信号输入端子扣5分

(3)不能判断信号输出端子扣5分

 

 

闪光继电器端子判断

5分

不能判断闪光继电器的连接端子,每错误一处扣3分

 

 

3

线路连接

20分

(1)在线路连接过程中就接入电源通电,扣10分

(2)线路连接方法不正确,扣2~10分

(3)线路连接错误,每处扣5分

 

 

4

连接后的检查及功能验证

10分

(1)线路连接完成后,不进行检查就通电试验,扣5分

(2)线路连接完成后,不进行功能验证,扣5分

 

 

5

绘制电路图

10分

电路图绘制错误,每处扣2分

 

 

6

安全文明生产

20分

(1)不穿工作服扣1分、不穿工作鞋扣1分、不戴工作帽扣1

(2)工量具与零件混放、或摆放凌乱,每次每处扣1

(3)工量具或零件随意摆放在地上,每次扣1

(4)垃圾未分类回收,每次扣1

(5)线路连接过程中出现短路,每次扣10

(6)竣工后未清理工量具,每件扣1

(7)竣工后未清理考核场地,扣2

(8)不服从考官、出言不逊,每次扣3

 

 

7

合计

100分

 

 

 

 

电动车窗线路连接考核评分表

序号

考核项目

配分

评分标准(每项累计扣分不超过配分)

扣分记录

得分

1

 

工量具的选择及正确使用

15分

(1)不能正确选择工量具,每次扣3分

(2)不能正确使用工量具,每次扣5分

 

 

 

 

2

线路连接

驾驶员侧控制开关的线路连接

35分

(1)不能判断开关各端子,扣10分

(2)不能正确连接控制线,扣10分

(3)不能正确连接电机线,扣10分

(4)连接方法不正确,每次扣5分

(5)不能通电验证其功能,扣20分

(6)通电功能验证不成功,每次扣10分

 

 

乘客侧控制开关的线路连接

30分

(1)不能判断开关出端子,扣10分

(2)不能正确连接控制线,扣10分

(3)不能正确连接电机线,扣10分

(4)连接方法不正确,每次扣5分

(5)不能通电验证其功能,扣20分

(6)通电功能验证不成功,每次扣10分

 

 

3

安全文明生产

20分

(1)不穿工作服扣1分、不穿工作鞋扣1分、不戴工作帽扣1

(2)工量具与零件混放、或摆放凌乱,每次每处扣1

(3)工量具或零件随意摆放在地上,每次扣1

(4)垃圾未分类回收,每次扣1

(5)线路连接过程中出现短路,每次扣10

(6)竣工后未清理工量具,每件扣1

(7)竣工后未清理考核场地,扣2

(8)不服从考官、出言不逊,每次扣3

 

 

4

合计

100分

 

 

 

 

电动后视镜线路连接考核评分表

序号

考核项目

配分

评分标准(每项累计扣分不超过配分)

扣分记录

得分

1

 

工量具的选择及正确使用

 

15分

 

(1)不能正确选择工量具,每次扣3分

(2)不能正确使用工量具,每次扣5分

 

 

 

 

2

控制线路连接(选定左侧或右侧后视镜)

40分

(1)不能判断控制线路端子,扣10分

(2)不能正确连接控制线,扣10分

(3)不能正确连接电机线,扣10分

(4)连接方法不正确,每次扣5分

(5)不能通电验证其功能,扣20分

(6)通电功能验证不成功,每次扣10分

 

 

  3

 绘制电路图

25分

(1)不能正确标注开关端子,每次扣3分

(2)不能正确绘制连接控制线,每次扣5分

(3)绘制电路图与实际连接不同,扣记0分

 

 

4

安全文明生产

20分

(1)不穿工作服扣1分、不穿工作鞋扣1分、不戴工作帽扣1分

(2)工量具与零件混放、或摆放凌乱,每次每处扣1分

(3)工量具或零件随意摆放在地上,每次扣1分

(4)垃圾未分类回收,每次扣1分

(5)线路连接过程中出现短路,每次扣10分

(6)竣工后未清理工量具,每件扣1分

(7)竣工后未清理考核场地,扣2分

(8)不服从考官、出言不逊,每次扣3分

 

 

5

合计

100分

 

 

 

 

教学资源

教材和参考资料

吉利帝豪EV300轿车电路图与维修手册(电子档)

(二)课程资源配置

1.场地:汽车电器实训室+整车实训车间

2.仪器设备

所需仪器设备如表1所示。

所需设备明细表                           1

序号

设备名称

单位

数量

备注

1

汽车电器全车线路台架

4

 

2

实训车

4

 

3

万用表

4

 

4

试灯

4

 

5

常用拆装工具

4

 

6

线路检测跨接线盒

4

 

7

车辆防护套装

4

 

8

黑板

4

 

六、其它说明

建议采用帝豪EV300作为实训车。

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