《钳工实训》课程标准
日期:2020-08-20 14:41:29  浏览量:0

 

新能源汽车技术专业

钳工实训课程标准

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20207 


《钳工实训》课程标准

课程类别

钳工实训

课程代码

A6020001

    

1

参考学时

20

适用专业

汽车车身维修技术专业、新能源汽车运用技术专业,汽车电子技术专业、汽车运用与维修技术专业(普通班)、中德SGAVE项目

预修课程

钳工生产实习钳工操作技能与考核

后续课程

钳工实习与考级

开课部门

汽车工程学院

 

一、前言

课程性质与地位

1. 课程性质

《钳工实训》是一门重要的生产实践技能训练课程,是从事机械维修,机械加工,机械安装等岗位工作的必修课程,能够培养学生钳工操作的基本技能,是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识,养成良好的职业道德。其主要功能是使学生掌握基本工量具的使用,机本机械零件的手工加工,机械设备零部件的安装等,具备工具量具的应用操作能力,基本零件手工加工,并能书写加工工艺流程等能力。并为学习其他机械类课程作好准备,能胜任机修钳工,装配钳工,普通钳工等岗位。

2. 课程地位

本课程具有很强的实用性和专业技术性,通过本课程的学习可以强化学生的实践动手能力,且钳工实训是所有理工科类学校都要求学生必修的课程项目

3. 与相关课程的联系与分工

本课程是理工科类课程学习任务的强化实践课程,能更好帮助学生理解这门课程的知识点,对学生进行强化实训后,对这门课程技能点有更好的领会,是增强学生的实践动手能力的重要课程,且钳工实训是所有理工科类课程项目的基础必修课程。

课程设计思路

本课程致力于培养学生动手能力与独立操作能力,培养学生良好的职业道德素养。掌握钳工的各项基本操作技能,了解机械制造的大致工艺过程,同时对其他机械加工方法有初步的认识与了解,为后续更为深入的学习打下一定基础。该课程具有较强的操作性、实践性和技能性,在学习情境和项目教学实践中,需要根据典型工作任务设置教学项目,根据教学项目设置相应的教学场地、设施设备和工具等软硬件教育资源,以学生为主体进行实际操作,通过实物体现知识点,通过实际操作训练技能,通过完成项目理解工作过程,通过过程检查和项目结果评比进行教学效果评估。以教师为主导对教学过程进行进度控制和时间把握,指导学生获取资源的途径和方法,引导学生通过实际操作完成项目任务,指出项目任务中的主要知识点和技能点,对学生的工作成果进行评比和评价,并给出进一步提高知识和技能的途径和方向。

课程的总学时数为20学时。课程1学分。

二、课程目标和任务

通过本课程相关专业项目的培训与强化使得学生能够利用其所掌握的钳工工艺知识进行实践,是一门实践性很强的课程。目的是要求学生通过生产实践,把理论知识结合到生产实践中去指导实践,把抽象的理论知识与形象的实践操作结合起来,加深学生对理论知识的理解、掌握、运用,从而提高学生的动手能力。实训课做各种各样的由易到难,由简单到复杂的工件,从而使学生熟练掌握锯、锉、錾、钻等钳工操作技能,以及掌握加工各种形状特征并有代表性工件的操作步骤,加工方法,掌握各种工具、量具, 相关设备的正确使用与维护保养等,熟悉安全文明生产的一般要求。

1. 素质目标

(1)能够从个案中找到共性,总结规律,举一反三,了解钳工所用设备的规格、性能、掌握其使用技能;

(2)具有逻辑、严谨、缜密、科学的思维方法和创新能力;

(3)具有自学新技术、新知识、积累经验的能力。

(4)培养学生专业兴趣、增强职业素养

2. 知识目标

(1)能够正确、掌握钳工工作范围;

(2)具有查找钳工有关资料,获取理论信息的能力;

(3)具有正确理解工作任务、制定工作计划的能力;

3. 能力目标

(1)了解钳工在工业生产中的工作任务;

(2)熟悉钳工的工作性质、范围;

(3)掌握钳工的操作技能;

(4)熟悉钳工工作的程序;

(5)熟悉钳工的技能操作;

(6)能够进行机械零件制作、钳加工及工艺的设计

 

三、教学内容与要求

序号

工作任务

(或单元/项目/模块等)

知识要求

技能要求

课时

1

项目一  实训前安全教育

钳工概述

l 安全操作规程安全防护措施紧急救护措施。

l 钳工的作用与地位。概念,类型及特点

l 钳工的加工方法及工种等级。

 

l 让学生能够了解安全生产要求及钳工职业道德及规范的要求。

2

2

项目二  钳工常用量具

l 游标卡尺使用与维护。

l 千分尺的使用与维护。

l 高度游标卡尺使用与维护。

l V型铁的使用与维护。

l 角尺、测直线度,平面度,垂直度。

l 会使用各种量具和读数。

l 会测量各种零件的尺寸,角度等。

l 会使用游标卡尺等测量零件的形位公差。

4

3

项目三  钳工划线

l 让学生学会钳工平面画线及画线步骤与方法。

l 让学生学会钳工立体画线及画线步骤与画线工具使用。

l 能够让学生根据图面要求在钢板上绘制图面。

l 能够在立体零件上进行找点,画轴线,孔中心等。

4

4

项目四  锯削

l 锯条的参数及选用。

l 锯削加工训练及动作要领。

l 锯削注意事项。

l 按照图纸要求锯削零件。

5

5

项目五  锉削

l 锉刀的参数及选用

l 锉削加工训练及动作要领

l 锉削注意事项

l 锉削平面质量检测

l 让学生能够根据图纸要求锉削零件平面达到图面要求。

l 让学生根据检测要求进行检测平面直线度,平面度等

5

6

项目六  錾削

l 錾削工具认识及选用。

l 錾削操作正确动作要领。

l 錾削质量检查。

l 能够让学生学会錾削操作。

l 能够让学生会测量自己錾削的平面质量。

3

7

项目七  孔加工

l 台钻结构及牌号。

l 麻花钻的刃磨。

l 铰孔刀具知识。

l 锪孔刀具知识。

l 测量加工孔的质量。

l 让学生完成钻孔,铰孔,锪孔。

l 并能够测量所加工孔符合图纸质量要求。

5

 

四、实施建议

教学方法

以实训教学法为主,根据该课程性质、教学课程内容和学生特点,灵活运用操作演示法、实践法、巡回指导法等,引导学生积极思考、乐于实践,提高教学效果。

学习要求

1. 课内学习要求

尽量让学生多参与、多练习、多体验、多动手、多思考问题、多做实验、充分调动学生的学习积极性。

2. 课外学习要求

每天完成一篇实训日志,形式可以多样,如让学生根据当天所学技能点通过查找资料并完成一篇学习心得。

学习评价

1. 考核及成绩评定方式

针对课程的特色,对接于学校《专业课程考核评价体系》进行综合成绩的评判。

也可以已习项目为考核单元,注重学生完整工作过程的评价,体现过程性和终结性,按照完成产品的质量、工作态度、出勤、安全文明生产及操作规范等评定学生学习成绩。

基本操作技能成绩(操作规程30%+表现20%+实操50%)×40%

终结性成绩(实习报告×20%+理论测试×20%+产品×60%)×60%

2. 考核评价标准

制作扁头锤评分表

考核项目

考核内容

考核要求

配分

评分标准

扣分

得分

主要项目

尺寸精度

41±0.20

20

每超差0.05㎜扣1

 

 

尺寸精度

51±0.20

20

每超差0.05㎜扣1

 

 

几何精度

对称度0.1

15

每超差0.05㎜扣1

 

 

一般项目

尺寸精度

110±0.20

10

每超差0.05㎜扣1

 

 

尺寸精度

17±0.20

10

每超差0.05㎜扣1

 

 

尺寸精度

平行度0.1

9

每超差0.05㎜扣1

 

 

几何精度

垂直度0.1

9

每超差0.05㎜扣1

 

 

几何精度

 

7

每超差0.05㎜扣1

 

 

安全文明生产

按国家颁发的有关法规或行业(企业)的有关规定

 

 

 

 

 

评测意见    

 

考评总分

 

 

 

教学资源

教材和参考资料

教材 章运奇,何湘鄂.钳工实训指导书.湖南交通职业技术学院.2009

参考书

(1)钳工实习与考级.高等教育出版社.2001

(2)钳工操作技能与考核.机械工业出版社.1996

(3)钳工生产实习.中国劳动社会保障出版社.1996

(4)职业技能鉴定试题精选.机械工业出版社.1996

(二)课程资源配置

1.场地:钳工实训车间

2.仪器设备

所需仪器设备如表1所示。

所需设备明细表                           1

序号

设备名称

单位

数量

备注

1

台式虎钳

60

 

2

台式钻床

60

 

3

钻花

20

10只6mm,10只10mm

4

6M一根的Q235碳素钢

12

直径25cm

5

据弓

60

300*12*0.65(18牙中尺)

6

钢据条

600

 

7

V型铁

6

 

8

游标卡尺

20

 

9

高度游标卡尺

6

 

 

锤子

60

 

 

毛刷

60

 

 

钢丝刷

60

 

 

錾子

60

 

 

大平锉刀

60

 

 

小平锉刀

60

 

 

小圆锉刀

60

 

 

小方锉刀

60

 

 

六、其它说明

建议在钳工实训场地配备必要医疗用品,如创口贴,碘酒等,如学生遇突发安全状况,可第一时间在现场进行基础治疗处理。

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