《汽车车身与附件拆装》课程标准

课程类别	专业拓展课	课程代码	A6020011
学    分	1	参考学时	20
适用专业	汽车电子技术
预修课程	汽车发动机机械系统检修、汽车底盘机械系统检修、汽车电气设备构造与检修
后续课程	毕业设计与答辩、毕业顶岗实习
开课部门	汽车工程学院

一、前言

（一）课程性质与地位

1. 课程性质

本课程是汽车电子技术专业拓展课程，属于技术技能型课程。汽车车身与附件拆装是车身维修岗位重要技术之一。

2. 课程地位

本课程是汽车电子技术专业重要的专业拓展课程，汽车车身与附件拆装属于汽车车身维修岗位必备技术，对应汽车钣金岗位。汽车车身与附件拆装主要以培养学生对车身结构件和车身附件检修、拆装调试的技术技能。

3.与相关课程的联系与分工

汽车车身与附件拆装课程由前期《汽车发动机机械系统检修》、《汽车底盘机械系统检修》和《汽车电气设备构造与检修》为基础。汽车车身与附件拆装主要对汽车车身专业知识，汽车车身结构与附件的结构、进行学习与实践；汽车车身与附件实训是按照典型汽车对车身与附件进行检测、拆装与调试工艺实践，通过完成汽车车身与附件典型工作任务，掌握汽车车身与附件检测、拆装与调试的工艺和基本操作技能；顶岗实习是全面掌握汽车车身与附件维修作业工艺和操作技能。

（二）课程设计思路

汽车车身与附件拆装是与汽车维修行业汽车钣金岗位相对应的技术技能型课程，根据行业岗位技术技能要求和人才培养规律组织设计教学模块和教学内容。汽车车身与附件拆装是产品生产技术，由于产品的不同，产品生产工艺流程即有共性，也有个性；教学通过抓准汽车车身与附件作业的知识点、技能点和典型作业项目合理工艺等重点内容，主要以车身与附件拆装项目流程组织教学，课程设计由八个单元和一次考核组成，参考课时20。

二、课程目标和任务

本课程以学生为中心，立德树人为根本，将思政课程融入主题教学中，实施全过程育人。本课程培养学生掌握汽车车身与附件检测、拆装与调试工艺流程与技术要求，具备掌握一定的汽车车身与附件检测、拆装与调试作业流程、技术要求和分析问题、解决问题的能力。通过该门课程的学习，学生明确该工种与其它工种之间的配合协作关系，与客户之间的专业沟通能力，培养良好的职业道德素养和社会责任感。

1. 素质目标

（1）具备良好的敬业精神

（2）具备优良的职业道德与团队合作意识

（3）具备专业技术学习能力和职业发展能力

2. 知识目标

（1）掌握汽车车身与附件的专业常识

（2）掌握汽车车身与附件维修检测、拆装与调试常用工具设备操作规范

（3）掌握汽车车身与附件维修检测、拆装与调试工艺流程与技术要求

（4）掌握汽车车身与附件质量分析、预防与处理工艺和技术要求

（5）了解工具设备与材料的采购，工作任务的作业时间和成本核算及经营管理

（6）掌握环境保护和自我保健能力

3. 能力目标

（1）具备汽车车身与附件常用配件的品质鉴别能力

（2）具备汽车车身与附件常用工具规范操作能力

（3）具备常见汽车不同类型汽车车身与附件维修检测、拆装与调试能力

（4）具备汽车车身与附件质量分析、预防与处理能力

（5）具备材料工具的采购，工作任务的时间和成本核算及经营管理能力

（6）具备环境保护和自我保健能力

三、教学内容与要求

根据本课程对应岗位素养、知识、能力要求，循序渐进，组织相应的理论、实验学习和实践技能锻炼以及考核，教学计划分配如下表所示。

教学计划分配表

 

四、实施建议

（一）教学方法

主要通过理论教学，任务驱动的实践教学，模拟教学，基本技能训练等方法展开教学。

（二）学习要求

1. 课内学习要求

明确课内教学的素质目标、知识目标和能力目标，不断提高职业素养、专业知识的应用能力和实践操作能力。

2. 课外学习要求

深入了解行业设备、材料、产品、技术、工艺等技术现状和发展方向,不断提高分析和解决车身与附件维修技术问题的能力和车身与附件维修技术的操作技能。

（四）学习评价

1. 考核及成绩评定方式

过程考核（30％）+实操考核（30％）+理论考试（40％）

2. 考核评价标准

（1）过程考核占30％

课堂表现与职业素养50％，完成课堂任务与作业50％。

（2）实操考核占30％

文明作业与安全防护30％，工艺流程与初步技能70％.

（3）理论考试40％

     以职业素养基本概念和合理的工艺技术要求为基础，以分析和解决问题能力为理论导向。

五、教学资源

（一）教材和参考资料

教材和资料满足行业现实需求，专业知识内容相对完整，紧跟行业发展方向，不断提高分析和解决车身拆装维修问题的能力和车身拆装维修操作技能。

（二）课程资源配置

硬件设施：

课程教学资源配置纲领：50名学员。

教学场地100㎡，举升机两台，乘用轿车整车两台（不同国家），装饰件和钣金件货架4个，配套拆装工件两套。

软件设施：

教材和资料与行业对接，紧跟行业发展方向

配套设施维修使用手册

配套材料使用工艺与技术要求

典型工作任务生产工艺以技术要求

典型工作任务技能考核标准

六、其它说明

理论课程技能考核，侧重工艺流程的合理与规范。实训技能考核，操作过程与任务完成质量并重。顶岗实习技能考核，工艺流程的合理与规范，侧重任务完成质量。